1、概述
過濾器及其安裝如存在缺陷，如過濾器本身有小孔洞或者安裝不嚴密形成微小裂縫，都會導致達不到預定的凈化效果。因此，過濾器安裝或更換后，必須對過濾器和安裝連接處進行檢漏。
2、檢漏目的
通過測試過濾器的泄漏量，發(fā)現(xiàn)過濾器及其安裝的缺陷所在，以便采取補救措施。
3、檢漏范圍
潔凈區(qū)、層流工作臺以及設備上的過濾器等。
4、檢漏方法
常用的是DOP法檢漏（即采用DOP溶劑作為塵源，與氣溶膠光度計配合檢漏），也可用塵埃粒子計數(shù)器掃描法來檢漏（即采用大氣塵作為塵源，與粒子計數(shù)器配合檢漏）。由于粒子計數(shù)器讀數(shù)為累積讀數(shù)，不利于掃描，巡檢速度慢；另外，在被測過濾器上風側，往往大氣塵濃度較低，需補充發(fā)煙才易發(fā)現(xiàn)泄漏，粒子計數(shù)器法檢漏的的這些不足DOP法恰恰可以彌補，故國外廣泛采用DOP法檢漏。
5、DOP法檢漏
5.1. 工作原理
在被檢測過濾器上風側發(fā)DOP氣溶膠作為塵源（DOP即鄰苯二甲酸二辛酯，分子量390.57，噴霧后粒子呈球形狀），在下風側用光度計進行采樣，采集到的空氣樣品通過光度計的擴散室，含塵氣體經(jīng)過光度計產(chǎn)生的散射光由光電效應和線性放大轉換為電量，并由微安表快速顯示，便可測得氣溶膠的相對濃度。DOP試驗實際測得的是過濾器的穿透率。
 5.2. 材料與儀器
（1）塵源（DOP溶劑）；
（2）DOP發(fā)生器為產(chǎn)生煙霧的裝置，DOP溶劑倒入發(fā)生器容器后，在一定壓力或加熱條件下產(chǎn)生氣溶膠煙霧被送入過濾器上風側（對DOP液體加熱，形成DOP蒸汽，蒸汽在特定的條件下冷凝成微小液滴，去掉過大和過小的液滴，僅留下0.3μm左右的顆粒，霧狀DOP進入風道）；
（3）氣溶膠光度計（測定和顯示氣溶膠濃度的儀器，應注明校驗有效期，必須是校驗合格且在有效期內(nèi)的方可使用）；
（4）氮氣；
（5）環(huán)氧樹脂硅膠；
（6）備用的所需型號的過濾器
5.3. 檢漏試驗工作程序
5.3.1. 檢漏準備
準備好檢漏所需器材與待檢區(qū)域的凈化空調(diào)系統(tǒng)送風管道平面布置圖，并通知凈化空調(diào)設備公司于檢漏當日到場進行打膠及更換過濾器等操作。
5.3.2. 檢漏操作
（1）檢查氣溶膠發(fā)生器中DOP溶劑的液位是否高于低液位，不足則應添加。
（2）連接氮氣瓶與氣溶膠發(fā)生器，開啟氣溶膠發(fā)生器的溫度開關，至紅燈轉換為綠燈，即表示到溫（約390～420℃）。
（3）將測試軟管的一端連在氣溶膠光度計的上游濃度測試口，另一端置于被檢測過濾器的進風側（上游側） [系統(tǒng)檢漏可直接把DOP煙霧放入空調(diào)器內(nèi)（注意不要被空調(diào)器內(nèi)的過濾器吸附了）；若DOP發(fā)生器較小，達不到規(guī)定的濃度，可放在被測過濾器的靜壓箱內(nèi)，層流工作臺可直接放入風機吸入口]，打開光度計開關，將測試值調(diào)節(jié)“100”。
（4）打開氮氣開關，壓力控制在0.05～0.15Mpa，緩慢打開氣溶膠發(fā)生器的油閥，控制光度計的測試值在10～20，待測試值穩(wěn)定后輸入該上游測得濃度，即可進行后續(xù)的掃描巡檢操作。
（5）將測試軟管的一端連在氣溶膠光度計的下游濃度測試口，用另一端即采樣頭掃描過濾器的出風側以及支架，采樣頭離過濾器距離約3～5cm，沿著過濾器內(nèi)邊框等來回掃描，巡檢速度在5cm/s以下，測試范圍包括過濾器的濾材、濾材與其框架內(nèi)部的連接、過濾器框架的密封墊和過濾器組支撐框架之間的連接、支撐框架和墻壁或頂棚之間的連接，以檢查過濾器介質(zhì)中的小針孔和其它損壞、框架密封、墊圈密封以及過濾器構架上的漏縫。
（6）光度計上的儀表指示值即為過濾器的穿透率。當過濾器的效率在可接受標準以下，即用環(huán)氧樹脂硅膠堵漏或緊固螺栓（必要時暫停發(fā)煙更換過濾器），然后再進行掃描巡檢，直至儀表指示值在可接受范圍內(nèi)。
（7）檢漏應及時填寫記錄，用環(huán)氧樹脂硅膠堵漏的應用簡圖標示堵漏點。
5.3.3. 可接受標準
GB50073/2001：過濾器泄漏率不應大于過濾器出廠合格穿透率的2倍，對于D級過濾器不應大于出廠合格穿透率的3倍。
6. 說明
過濾器安裝或更換后必須進行DOP檢漏；10,000級以上潔凈區(qū)過濾器日常檢漏一般每年一次（無菌區(qū)宜半年一次）；潔凈區(qū)日常監(jiān)控中塵粒數(shù)、沉降菌、風速等出現(xiàn)顯著異常時，也應檢漏。