除塵器的選擇從國內(nèi)外文獻及國內(nèi)工業(yè)實踐經(jīng)驗來看，目前用于金屬粉塵凈化回收的設備主要有以下四種：①袋式除塵器；②靜電除塵器；③高能濕式文氏管除塵器；④多管旋風除塵器。通過從技術(shù)、經(jīng)濟等方面對上述幾種除塵設備進行比較，并針對本工程中煙氣的特點，選用防爆型低壓脈沖袋式除塵器作為粉塵處理回收的設備，并選用防靜電尼龍針刺氈作為濾料。該類除塵器有如下特點：①運行穩(wěn)定，易于清灰，維修方便；②噴吹裝置阻力小，處理能力大，除塵效率高；③設備重量輕、投資省、造價低、占地少。
稀土貯氫合金粉煙氣量的計算稀土貯氫合金粉熔煉系統(tǒng)產(chǎn)生的煙氣量就是中頻真空感應熔煉爐開爐過程中由真空狀態(tài)恢復到常壓狀態(tài)進入的空氣量。按照《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》(GBJ19-87)規(guī)定，吸風口的風速值取0.6m/s，吸風口的截面積為0.314㎡，其風量為：Q1=0.6×0.314×3600=678m³/h；共有4臺熔煉爐，所以總風量為：Q2=678×4=2712m³/h，考慮到系統(tǒng)的漏風量，乘以1.1～1.15的安全系數(shù)作為除塵系統(tǒng)的總處理煙氣量及引風機選型的依據(jù)。因此，袋式除塵系統(tǒng)處理煙氣量為：Q=2712×1.1=2983m³/h.除塵器過濾面積及過濾風速除塵器過濾面積可根據(jù)下式計算：F=Q60V(1)式中：F為除塵器過濾面積，㎡；Q為系統(tǒng)處理煙氣量，m³/h；V為過濾風速，m/min。過濾風速的大小與清灰方式、清灰制度、粉塵特性、入口含塵濃度等因素有密切的關(guān)系。根據(jù)經(jīng)驗，過濾風速取V=1.0m/min，則除塵器的過濾面積為F=49.7㎡。
根據(jù)以上計算，設計中選用LDM-50防爆型低壓脈沖袋式除塵器，其處理煙氣量為3000m³/h，過濾面積為50㎡。工藝流程說明及主要技術(shù)措施熔煉爐煙氣通過不銹鋼風管進入布袋除塵器，再通過引風機高空排放，除塵器料斗收集的粉塵進入料桶，放入料庫貯存，可作為原料再次使用。在每臺熔煉爐的吸風罩頂端安裝一個電動閥，其信號與變頻器的相連，使得變頻器可根據(jù)電動閥的開啟數(shù)量自動調(diào)節(jié)風機風量，且操作系統(tǒng)與熔煉爐操作系統(tǒng)合用一個控制柜，操作起來十分方便。在稀土貯氫合金粉煙氣除塵系統(tǒng)中，關(guān)鍵是要解決稀土貯氫合金粉粉塵在空氣中易燃易爆的問題，對此系統(tǒng)設計采取了以下技術(shù)措施加以防范：
①用不銹鋼管作為通風管道，不會引起燃燒。
②采用防爆型低壓脈沖袋式除塵器，在除塵器中箱體設有防爆門，發(fā)生爆炸時可迅速開啟卸壓，保障設備安全。
③選用防靜電尼龍針刺氈作為濾料，從而避免靜電放電產(chǎn)生的火花引起的粉塵爆炸。
④由于用壓縮N2作為脈沖噴吹氣體，從而避免了粉塵與空氣摩擦引起的爆炸。
袋式除塵系統(tǒng)工藝特點在本系統(tǒng)中，由于貯氫合金粉為易燃易爆的金屬粉塵，所以采用局部通風的方式進行除塵。本工程中采用壓縮N2為保護性氣體，并配置了一臺產(chǎn)能為40m³/h的制氮機組，所以在本系統(tǒng)中采用壓縮N2作為脈沖清灰氣體。選用防靜電尼龍針刺氈作為濾料，從而避免了因靜電放電產(chǎn)生火花引起的粉塵爆炸，另外，在中箱體設有防爆門，提高了設備正常使用的安全性和可靠性。同時采用可編程控制器(PLC)進行自動控制及遠程操作，使本系統(tǒng)操作起來非常方便。①濾料過慮效率高、性能穩(wěn)定針刺氈是一種三維結(jié)構(gòu)(立體型結(jié)構(gòu))濾料，過濾單元是單纖維，無數(shù)單纖維交錯在一起，孔隙很小，而且它的過濾過程不僅發(fā)生在表面層，還可發(fā)生在濾料內(nèi)部。因此針刺氈濾料的過慮效率高，在本工程中過慮效率可達到99.0%以上。而且工作穩(wěn)定，不受生產(chǎn)工藝設備運行情況變化的影響，出口濃度一直小于20mg/Nm³，有效地確保了煙塵的環(huán)保達標排放。②自動化程度高自動控制是保證除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵措施之一，本系統(tǒng)采用BMC型袋式除塵系統(tǒng)電腦控制柜，采用日本原裝可編程控制器(PLC)為主機，工作性能穩(wěn)定，自動化程度高?？删幊炭刂破?PLC)能根據(jù)爐體閥門的開合，通過變頻器自動控制風機的轉(zhuǎn)速及引風量，以實現(xiàn)對進入除塵器的風量進行自動控制，有效地節(jié)約能源。同時，可編程控制器可根據(jù)除塵器進出口的壓差變化情況，自動控制清灰時間和清灰間隔。
除塵系統(tǒng)的經(jīng)濟效益：
①回收粉塵的經(jīng)濟效益按每小時回收粉塵6kg計，則每年回收的粉塵量為：6×24×300=如每公斤價值按70元計，則每年回收粉塵的經(jīng)濟效益為：43200×70=3024000元。
②袋式除塵系統(tǒng)運行費用按每度電0.50元計，則每年袋式除塵系統(tǒng)運行費用為：7.8×0.50×24×300=28080元。
③袋式除塵系統(tǒng)設備維修費用按每1年更換一套濾袋計算，假設每套濾袋價格1萬元，則每年濾袋維修費用增加1萬元；按每年機械維修費用增加0.2萬元。則每年系統(tǒng)維修費用增加1.2萬元。
④全年袋式除塵系統(tǒng)總經(jīng)濟效益根據(jù)以上計算，則全年袋式除塵系統(tǒng)經(jīng)濟效益為(不含設備折舊費)：3024000-28080-12000=2983920(元)。
本工程除帶了非?？捎^的經(jīng)濟效益外，還可以帶了明顯的社會效益。在本工程系統(tǒng)中，設備過濾效率高(>99.0%)，經(jīng)環(huán)保部門監(jiān)測，煙氣入口含塵在3523.72mg/Nm³的條件下，出口煙氣排放濃度僅為19.73mg/Nm³，遠低于《大氣污染物綜合排放標準》(GB16927-1996)中的二級標準。特別是對人體危害zui大的小于5μm的顆粒去除效率較高，既保護了周邊環(huán)境，又保障了職工的身體健康。結(jié)論經(jīng)過一段時間的運行使用，系統(tǒng)設備均運行正常，還考慮了能在一定程度上起到稀釋室內(nèi)VOC的作用，該標準充分的理論依據(jù)使得室內(nèi)空氣品質(zhì)問題能得到更好的保證。因此可以看到，若干盤管技術(shù)中采用人均新風量取為35m³/(h人)雖在一定程度上加大了系統(tǒng)的能耗，但從充分保證室內(nèi)空氣品質(zhì)的角度，其仍然是“有理”、“有節(jié)”的。
關(guān)于新風再熱過程中能量回收的問題。如前文中所提到的，在有些工況下，經(jīng)冷凍除濕后的新風必須經(jīng)過再熱送入室內(nèi)，由于新風量較大，做好新風再熱過程中的能量回收工作將影響到整個系統(tǒng)的節(jié)能性?？梢钥紤]在新風機房設置顯熱換熱器，利用它將新風機組處理后的新風去預冷一部分尚未進入新風機組有待處理的新風，從而使自身得以再熱。這種方法既滿足了干盤管技術(shù)對于新風送風的溫度要求，又能降低新風機組所需的處理冷量，還可以減少新風送風管道的保溫層厚度，做到“一舉三得”。
關(guān)于干盤管技術(shù)中應用冷凍除濕方法的問題。冷凍除濕作為現(xiàn)階段應用得zui成熟的熱濕處理手段，人們總會對它在干盤管技術(shù)中的應用前景“寄予厚望”，然而從干盤管技術(shù)的本質(zhì)來看，能實現(xiàn)熱、濕分離處理才是解決該技術(shù)問題的*途徑。由于冷凍除濕本身具有熱、濕處理過程耦合的特點，使得其應用于干盤管技術(shù)時會遇到種種限制。因此，其他形式的除濕手段對冷凍除濕方法的補充和替代，將在技術(shù)上進一步推動干盤管技術(shù)的發(fā)展，增強其可實施性。
結(jié)論與展望通過上述分析可以看到，利用冷凍除濕手段來實現(xiàn)干盤管技術(shù)存在著許多制約條件，在應用該技術(shù)前必須進行詳細的計算分析，充分認識到由于在系統(tǒng)之間的負荷重新分配而帶來的各種問題。干盤管技術(shù)只是一種新設備研發(fā)的思想是不恰當?shù)?，準確地說，它更是一種系統(tǒng)，是一種實現(xiàn)重新分配負荷的技術(shù)，而某些設備的研發(fā)只是為了保證該種形態(tài)的負荷分配技術(shù)實現(xiàn)的可能性。